636章 狙击步枪生产线!
杨杰随后也来到了生产发射药的小型车间,车间里面有有一系列的精密加工设备,这些发射药会通过超声波破碎和精细研磨后挤压成型,加工成各种形状,为了消除这些药丸的内应力,也会使用高频振动设备来消除应力。
通过这些设备加工后,这些发射药药丸内部的材质非常均匀,燃速可以控制得非常精准,而这些不同形状的发射药燃速也是不同的,这样就可以做成不同的弹种。
杨杰之前也是见过国内子弹厂生产的发射药,工艺真的是很差,同批次发射药的颗粒均匀度很不好,球形度也很差,跟国外子弹的发射药比起来一眼就能看出很多的区别。
华兴集团公司自己就能生产高精度的加工设备,定制这些设备自然是不成问题的,使用这些设备加工出来的药丸比欧美和俄罗斯生产出来的药丸颗粒均匀度还要好。
杨杰之前也是请教了一些国内外这方面的专家,也是知道高质量的发射药能够保障保障弹道稳定,他看到这些高质量的药丸心中自然是颇为愉悦。
随后他也是来到了子弹生产车间,车间里面全都是崭新的设备,而且也采用了新的工艺,也是国外现在流行的工艺方法,是是将被甲由后向前包覆收口,最终在弹尖处留下一个小孔,这种弹也叫做开尖弹,弹芯变形将大大减小,有利于提高射击精度。
为了掌握这种工艺,杨杰也是通过手段请到了国外一家弹药厂的工程师来帮助完成的,也是花了一笔钱。
同时子弹研发部门也是在弹头、弹壳材料上面进行研究,正在试制钨合金和铅弹头,并且在弹头外形上下功夫,在弹头壳、弹心、被甲等构成部件的几何重心和质量重心设计上做研发。
而且生产的过程中都是使用了精密的测量仪器来保障子弹在装配的时候弹头跟弹壳的同轴度保持在一条直线上面。
虽然子弹这种东西技术早已成熟了,但是要想把它造好也不是一件容易的事情,杨杰既然要想设计生产出好的轻武器出来,这些细节自然不会忽视。
他也是给研发中心要做出弹道优化方案的研发任务,为新口径武器弹药做好技术储备。
杨杰希望研发中心能拿出精品,瞄准的又是国内外的警察使用的枪械,为了夺人眼球,他去年就开始让陆永华设计毫米高精度狙击步枪,到现在为止,这款狙击步枪已经完成了设计,高精度专用子弹也试制了出来,研发中心这边也在进行试制,马上就要出来了。
杨杰也是来到了这个专门用来生产高精度狙击步枪的生产线。
在枪管生产车间,杨杰也是见到工作人员正在对送过来的高级不锈钢毛坯进行规格和尺寸的检测,工作人员会对这些毛坯不锈钢钢管用金相显微镜进行金相检查。
只有在这些不锈钢的取样的断口组织表面的晶粒在数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等满足规定的条件这些毛坯才会进行加工。
这些不锈钢钢管都是中原汽车公司旗下的冶金厂提供的高级不锈钢,用来生产枪管非常适合。
这些检查好的枪管会被送到拉制枪管膛线的机器设备进行加工。
拉制枪管膛线的机器设备是从德国进口的,虽然华兴集团公司自己也可以设计制造,但是没那个必要,而且德国的这家厂商设计生产这种设备多年了,有着丰富的经验,而且很多的枪械厂也是在使用这种设备。
国内的枪械厂为了大批量生产,七十年代就开始使用了运用精锻技术使枪管线膛一次成形,经过接近三十多年的技术积累,现已具有丰富的精锻经验,可以从事大、中、小口径枪管和小口径炮管的线膛精锻加工。
这种枪管精锻的过程就是在管子里插一根带膛线的芯棒,在管子外面用特制的锤子砸,虽然成品率高速度快,但是任何被锤子砸过几万下的金属都会产生内部应力,如果应力不消除的话,枪管内部就会产生变形,尤其是在射击枪管振动的时候会产生紊乱的振动频率,根本无法保证弹头的精准。
03式就是因为枪管不直才会造成弹头挂铜,枪管过热的原因,精度自然不用想会有多好。
像这种精锻过后的枪管用来生产火炮之类的是合适的,但是要想用来制造高精度的狙击步枪根本不合适。
杨杰既然想设计生产高精度的警用狙击步枪,自然是绝不会使用这种制造膛线的办法。
造枪管是个精细活,光是要在一根钢棒上打出一条笔直的深孔来,就谈何容易,做起来就得考虑到方方面面,钻头的给进角度,工件自转的速度,润滑油的压力,就连夹钢棒的夹头都得保证钢棒与钻头的同心。
也得亏机床研究在这方面有着非常深厚的功底,送过来的这些打孔的毛坯精度都是非常高的。
光是这么一个打孔的技术,目前连三哥那种世界大国都没攻克这项技术,三哥自制的英萨斯因为炸膛死的人比这种枪打死的人还多。
当然,这也跟三哥在这种高级不锈钢的材料不过关也有关系,韧度不够的话枪管非常容易炸膛。
在确定弹头的尺寸后才能确定膛线的缠距保持弹头的稳定,不然会出现翻跟斗的情况,靶纸上产生锁眼的形状。
陆永华在这方面功底非常深,早就算好了缠距,技师也是设定好了机器的转速来缓缓地拉制膛线,机器运行非常平稳,不停地浇上润滑油。
膛线拉制完毕后,技师去掉这些油脂后开始内窥镜检查,看拉制的膛线是否正常,枪管内部是否有伤痕。
枪管还要用不同的数控机床加工,只有经过了所有的这些生产步骤,才能最终制作出一支高质量的枪管。
这里使用的数控机床精度非常高,加工精度在毫米,制作出来的枪管如同镜面一般,完成一支步枪枪管制作至少需耗时三个小时。
不过这些工艺也是编制出来没多久,如果批量生产的话效率还是可以提高的。
随后他来到了击发组件模块车间,负责加工的是几名三十多岁的女技师,使用的是一些加工珠宝才使用的专用设备用来加工,精度非常高,而且特别需要细心和耐心,所以由女性员工来承担这项工作。
这些击发组件模块基本上都是线切割车间运用成熟精确的线切割工艺加工出来的。
因为线切割通过随时改变金属丝的角度,可以切割出形状非常特殊的部件,加工的时候将多块钢板焊接后,一起进行切割,可以保证零件的同一性,并可提高工作效率。
杨杰抽调过来的都是经验丰富的技师,所以陆永华的设计图纸出来后,这些技师很快就编制出来加工工艺,确定了零件的公差。
因为大部分的技师之前从事的都是精密的机型加工,所以这些生产出来的这些零部件精度极高。
想想也是,这些技师之前要不就是生产高精度的机床,要不就是生产精密的零部件,这些自然对他们不是什么特别困难的事情。
华兴集团公司旗下的中原汽车公司、晨曦机械厂、机床研究院这些年培养了大批的机械加工方面的高级技师,中高级技师加起来差不多上万,现在抽调一批经验丰富的技师过来生产枪械自然不成难题。
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通过这些设备加工后,这些发射药药丸内部的材质非常均匀,燃速可以控制得非常精准,而这些不同形状的发射药燃速也是不同的,这样就可以做成不同的弹种。
杨杰之前也是见过国内子弹厂生产的发射药,工艺真的是很差,同批次发射药的颗粒均匀度很不好,球形度也很差,跟国外子弹的发射药比起来一眼就能看出很多的区别。
华兴集团公司自己就能生产高精度的加工设备,定制这些设备自然是不成问题的,使用这些设备加工出来的药丸比欧美和俄罗斯生产出来的药丸颗粒均匀度还要好。
杨杰之前也是请教了一些国内外这方面的专家,也是知道高质量的发射药能够保障保障弹道稳定,他看到这些高质量的药丸心中自然是颇为愉悦。
随后他也是来到了子弹生产车间,车间里面全都是崭新的设备,而且也采用了新的工艺,也是国外现在流行的工艺方法,是是将被甲由后向前包覆收口,最终在弹尖处留下一个小孔,这种弹也叫做开尖弹,弹芯变形将大大减小,有利于提高射击精度。
为了掌握这种工艺,杨杰也是通过手段请到了国外一家弹药厂的工程师来帮助完成的,也是花了一笔钱。
同时子弹研发部门也是在弹头、弹壳材料上面进行研究,正在试制钨合金和铅弹头,并且在弹头外形上下功夫,在弹头壳、弹心、被甲等构成部件的几何重心和质量重心设计上做研发。
而且生产的过程中都是使用了精密的测量仪器来保障子弹在装配的时候弹头跟弹壳的同轴度保持在一条直线上面。
虽然子弹这种东西技术早已成熟了,但是要想把它造好也不是一件容易的事情,杨杰既然要想设计生产出好的轻武器出来,这些细节自然不会忽视。
他也是给研发中心要做出弹道优化方案的研发任务,为新口径武器弹药做好技术储备。
杨杰希望研发中心能拿出精品,瞄准的又是国内外的警察使用的枪械,为了夺人眼球,他去年就开始让陆永华设计毫米高精度狙击步枪,到现在为止,这款狙击步枪已经完成了设计,高精度专用子弹也试制了出来,研发中心这边也在进行试制,马上就要出来了。
杨杰也是来到了这个专门用来生产高精度狙击步枪的生产线。
在枪管生产车间,杨杰也是见到工作人员正在对送过来的高级不锈钢毛坯进行规格和尺寸的检测,工作人员会对这些毛坯不锈钢钢管用金相显微镜进行金相检查。
只有在这些不锈钢的取样的断口组织表面的晶粒在数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等满足规定的条件这些毛坯才会进行加工。
这些不锈钢钢管都是中原汽车公司旗下的冶金厂提供的高级不锈钢,用来生产枪管非常适合。
这些检查好的枪管会被送到拉制枪管膛线的机器设备进行加工。
拉制枪管膛线的机器设备是从德国进口的,虽然华兴集团公司自己也可以设计制造,但是没那个必要,而且德国的这家厂商设计生产这种设备多年了,有着丰富的经验,而且很多的枪械厂也是在使用这种设备。
国内的枪械厂为了大批量生产,七十年代就开始使用了运用精锻技术使枪管线膛一次成形,经过接近三十多年的技术积累,现已具有丰富的精锻经验,可以从事大、中、小口径枪管和小口径炮管的线膛精锻加工。
这种枪管精锻的过程就是在管子里插一根带膛线的芯棒,在管子外面用特制的锤子砸,虽然成品率高速度快,但是任何被锤子砸过几万下的金属都会产生内部应力,如果应力不消除的话,枪管内部就会产生变形,尤其是在射击枪管振动的时候会产生紊乱的振动频率,根本无法保证弹头的精准。
03式就是因为枪管不直才会造成弹头挂铜,枪管过热的原因,精度自然不用想会有多好。
像这种精锻过后的枪管用来生产火炮之类的是合适的,但是要想用来制造高精度的狙击步枪根本不合适。
杨杰既然想设计生产高精度的警用狙击步枪,自然是绝不会使用这种制造膛线的办法。
造枪管是个精细活,光是要在一根钢棒上打出一条笔直的深孔来,就谈何容易,做起来就得考虑到方方面面,钻头的给进角度,工件自转的速度,润滑油的压力,就连夹钢棒的夹头都得保证钢棒与钻头的同心。
也得亏机床研究在这方面有着非常深厚的功底,送过来的这些打孔的毛坯精度都是非常高的。
光是这么一个打孔的技术,目前连三哥那种世界大国都没攻克这项技术,三哥自制的英萨斯因为炸膛死的人比这种枪打死的人还多。
当然,这也跟三哥在这种高级不锈钢的材料不过关也有关系,韧度不够的话枪管非常容易炸膛。
在确定弹头的尺寸后才能确定膛线的缠距保持弹头的稳定,不然会出现翻跟斗的情况,靶纸上产生锁眼的形状。
陆永华在这方面功底非常深,早就算好了缠距,技师也是设定好了机器的转速来缓缓地拉制膛线,机器运行非常平稳,不停地浇上润滑油。
膛线拉制完毕后,技师去掉这些油脂后开始内窥镜检查,看拉制的膛线是否正常,枪管内部是否有伤痕。
枪管还要用不同的数控机床加工,只有经过了所有的这些生产步骤,才能最终制作出一支高质量的枪管。
这里使用的数控机床精度非常高,加工精度在毫米,制作出来的枪管如同镜面一般,完成一支步枪枪管制作至少需耗时三个小时。
不过这些工艺也是编制出来没多久,如果批量生产的话效率还是可以提高的。
随后他来到了击发组件模块车间,负责加工的是几名三十多岁的女技师,使用的是一些加工珠宝才使用的专用设备用来加工,精度非常高,而且特别需要细心和耐心,所以由女性员工来承担这项工作。
这些击发组件模块基本上都是线切割车间运用成熟精确的线切割工艺加工出来的。
因为线切割通过随时改变金属丝的角度,可以切割出形状非常特殊的部件,加工的时候将多块钢板焊接后,一起进行切割,可以保证零件的同一性,并可提高工作效率。
杨杰抽调过来的都是经验丰富的技师,所以陆永华的设计图纸出来后,这些技师很快就编制出来加工工艺,确定了零件的公差。
因为大部分的技师之前从事的都是精密的机型加工,所以这些生产出来的这些零部件精度极高。
想想也是,这些技师之前要不就是生产高精度的机床,要不就是生产精密的零部件,这些自然对他们不是什么特别困难的事情。
华兴集团公司旗下的中原汽车公司、晨曦机械厂、机床研究院这些年培养了大批的机械加工方面的高级技师,中高级技师加起来差不多上万,现在抽调一批经验丰富的技师过来生产枪械自然不成难题。
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